润色与打磨
针织面料的起绒和磨毛处理是一种后整理加工方法。起绒面料包括纯棉毛巾布、纯棉拉绒布、涤棉毛巾布与拉绒布、CVC毛巾布等。
常用的区分方法是：毛圈布具有小圈和大圈两种结构。这种起毛的毛圈织物，通常采用钢针辊筒通过机械方式切割毛圈结构，从而形成绒毛。而磨砂面料则有多种编织结构，它们利用磨砂机中碳纤维与砂纸之间的机械摩擦作用，在织物表面均匀地产生短小的绒毛。

影响因素与注意事项
具有较大影响力的面料主要是低克重、织造结构疏松、且纵横向弹性较高的涤棉混纺面料。这些面料要么不够柔软，无法自然堆叠；要么会出现起皱现象（如毛圈被拉起但未被剪断）。目前，辅料厂仅提供单一的植绒剂，至于植绒效果不佳的根本原因，我尚不清楚。
增滑剂：业内众所周知，低黄变薄膜通常会添加不超过10%的二甲基硅油乳液（又称增滑油）。然而，这种增滑剂配方仅能带来顺滑柔软的手感，对这类带扣增滑面料并无任何效果。
棉质毛巾布和起绒布采用紧密的编织结构，表面蓬松柔软，并适量添加少量高氨硅油及二甲基硅油乳液（起毛油），可一次性显著提升毛感。
请勿将氨基硅油用于涤棉混纺织物。氨基硅油的回弹性与黏度会对植绒工艺产生不利影响，导致织物的柔软度、平滑度和弹性增强，同时增加植绒织物发生褶皱和撕裂的风险。有时虽然感觉面料非常柔软，但却无法承受堆叠或折叠的压力。
T/C面料的正确软化方法是：将薄膜与二甲基硅油乳液混合，再加入少量多功能整理剂（又称吸湿排汗整理剂）。
低克重的毛绒面料切不可过于柔软滑腻，否则会大幅降低织物强度，导致起毛时易撕裂，同时面料松散的弹性也会增强，容易挂丝；只需适度增加一丝蓬松顺滑的触感即可。而厚重面料则可兼具柔软与光滑特性，从而有效减少起毛现象的发生。
由于种种原因，这家纺织厂未采用圈绒纱进行织造，因此出现了无圈绒或起皱的现象。但这种现象与因织造结构疏松，或因软化工艺不当导致面料弹性过度松弛所引起的无圈绒或起皱问题截然不同，两者绝不能混淆。
纤薄、短促且密集的起绒工艺
模糊处理工艺是将织物表面的纤维暴露出来，以增加面料厚度，改善手感，并通过柔软剂提升其保暖性能。
起毛工艺直接决定了面料的风格与品质。通过对面料进行起毛整理，能够显著提升面料的外观和手感，并增强其保暖性和实用性。
在本项目中，通过选用合适的织物结构，改进了张力控制与剪切装置，并深入研究了抗擦伤强度、擦伤顺序及擦伤次数等因素，最终开发出一种短密薄型、且具有优异应用性能的绒面织物。

原材料选择
该项目的面料结构包括底层织物层和毛圈层，其中底层织物层通常采用普通聚酯长丝纤维交织而成，纱线密度为0.22~0.33旦；而毛圈层则由超细旦、细旦或功能性聚酯长丝编织而成，且毛圈层完全包裹住底层布料，呈现出反向包覆的特殊结构。这种面料结构紧密，显著增加了梳理和剪切的难度，有效解决了轻薄面料在刷毛过程中易出现毛发直立、孔洞缺陷及抗撕裂性能差等问题。
设备优化
改进张力控制装置
起毛机的张力控制不稳定，容易导致织物起毛质量波动，严重时甚至会造成起毛不均和布面断裂，进而影响织物的起毛效果。为此，我们对起毛机的喂入张力控制装置及出布辊的张力控制装置进行了改进。通过设备优化和工艺改良，成功开发出一种薄型绒面织物，其绒毛短而密，孔洞更少，同时具备出色的手感和应用性能。
a. 进料张力控制装置
改进后的喂料张力控制装置通过油压控制垫圈2紧贴轴承，产生阻尼式张力效果。织物在被动张力辊1上旋转，带动被动张力辊1运转，从而形成张力，而这种张力则由油压控制的阻尼力加以调节。为防止织物在被动张力辊上打滑，可在被动张力辊表面包裹防滑橡胶。
b. 布料输送辊的张力控制装置
改进后的布料出布辊张力控制装置通过安装在布料出布辊上的张力传感器来测量织物张力，并同时将测得的张力反馈至PLC。操作人员可在PLC上设定所需的张力值，从而精确控制布料出布辊的电机转速，确保布料在出布辊上的张力稳定。其中，PLC具备速度控制与张力控制两种模式选择，能够灵活应对不同弹性面料的张力控制需求，最终实现织物生产质量的稳定可靠。
剪切机刀头扩展装置
剪切机刀头的扩展装置
新型剪切机刀头扩展装置具有两大优势：借助该装置，布料的卷边可被平稳剥离，从而确保布料边缘的剪切效果更加稳定，并有效减少废布量；同时，它还能显著降低剪切过程中出现孔洞的概率。

面料开发流程
流程为：梳理 → 梳理 → 剪毛。
研磨工艺
选择了2%的润滑剂，以确定“反面→正面→反面→正面→反面→正面”这一磨损顺序，并进行了3次轻微磨损测试。
梳理过程
在该项目中，选择了中度反向梳理工艺。
剪切
剪刀距离是控制剪毛高度的主要因素。经过多次试验，我们优化了剪毛张力、刷子距离、剪刀距离等工艺参数。最终，确定了前部剪毛工艺参数如下：羊毛方向——顺毛，剪毛张力：2.5 KGF，布速张力：1.5 KGF，剪刀距离：0.8/0.15英寸，剪刀转速：850 r/min，刷子距离：2.5英寸，刷子转速：50 r/min。
磨、拉、刮和刷？

打磨
它指的是砂辊或金属辊对布料表面产生的摩擦；
不同的面料搭配不同目数的砂网，以达到理想的打磨效果。
一般原则是：高支纱采用高目数砂皮，低支纱则使用低目数砂皮。
砂光辊适用于正转和反转操作。通常，使用的砂光辊数量为奇数。
影响打磨效果的因素包括：
速度、速度、布料含水率、覆盖角度、张力等
扣人心弦
它采用一根以一定角度弯曲的钢丝针，插入纱线中并勾出纤维，从而形成毛羽；
它与“拔”意思相同，只是表达方式不同而已；
不同面料使用不同的钢针，这些钢针可分为圆头和尖头两种。一般来说，棉质面料用尖头针，而毛织物则使用圆头针。
[影响因素]
速度、针布辊转速、针布辊数量、含水率、张力、针布密度、钢针弯曲角度、纱线捻度、前处理所用添加剂等。
鬃毛
它使用一种刷子状的鬃毛滚筒来清扫布料表面；
不同的布料和处理方式采用不同的刷辊，包括鬃毛刷、钢丝刷、碳纤维刷和陶瓷纤维刷。
对于简单处理，可使用鬃毛刷，例如烧毛前的刷布；而钢丝刷则通常用于需要强烈蓬松处理的织物，如针织法兰绒；碳纤维钢丝刷适用于高档棉织物，其表面处理要求更为精细；至于更精细的处理，则需采用陶瓷纤维。
[影响因素]
刷辊数量、旋转速度、刷丝刚性、刷丝细度、刷丝密度等。
三者之间的差异
抓取与起毛是同一概念，即相同的工艺过程。所用设备为翻边机，它通过钢针滚轮将织物纱线中的微纤维拉出，从而形成表面蓬松效果。具体产品包括法兰绒、银色粗花呢等。这种起毛工艺也被称为“蓬松处理”。
用于磨毛工艺的设备是磨毛机，它采用砂皮、炭纤维、陶瓷等辊筒，将面料纱线中的微纤维磨出，从而在表面形成细腻的绒感效果。与拉毛产品相比，磨毛后的绒面更短更密，触感极为柔和细腻。具体产品包括磨毛纱卡、磨毛丝织品、桃皮绒等。有些磨毛产品外观看似不明显，但手感却得到了显著提升。
起绒工艺主要是用于灯芯绒的特殊工序，因为灯芯绒的羊毛需要将表面组织的纬纱割断，使纱线通过刷毛分散开来，最终形成一条紧密闭合的丝绒条纹。所使用的设备是起绒机，通常配备8至10把硬质刷毛和6至8把履带式软刷。对于较厚的灯芯绒，在起绒后还需进行打蜡处理。除了硬刷和软刷外，后段起绒机还配备了蜡板，使羊毛在起绒过程中同步被涂上一层蜡，从而使灯芯绒条纹更加光亮。因此，这种后段起绒机也被称作打蜡机。