读者提问：
调整机器时，如何调节针筒和针盘的圆度与平面度？在调整过程中，我们应注意哪些事项？
专家解答：
环形机器的运行过程本质上是一个以零部件周向旋转为主导的运动过程。大部分零部件均围绕同一中心进行安装与操作。经过一段时间的运行后，针织厂的机器需要进行大修。除了清洁机器并更换磨损部件外，大修工作的主要任务是检查各零部件的安装精度和运行精度是否发生改变。若发现有变化且超出精度要求，则应及时予以校正。
以下是针筒、针盘及其他零件的圆度和平面度无法达到要求范围的原因分析。
影响针筒圆度不达标时的因素
1.1 齿盘的运行无法达到所需的精度
例如，大圆盘与齿盘之间的定位挡块磨损（主要发生在耐磨板运行模式下），会导致齿盘松动；或者钢丝跑道磨损并出现松动（主要出现在钢丝跑道运行模式中）。此外，双面机三脚架中央套筒内轴承的磨损及松动，还可能使针筒的圆度无法达到所需的精度要求。检测方法如下：首先将机器停稳，将千分表测头轻轻抵住齿盘或针盘托架上的某一特定点（若针筒或针盘与齿盘、针盘托架间的固定螺钉未松动，测头顶部也可直接置于针筒或针盘的某一点上）；同时，将千分表底座吸附在不随齿盘或针盘托盘一起运转的机器部件上，如大圆盘和三脚架，具体操作如图1所示。接着，用力推拉齿盘或针盘托盘，观察千分表指针的摆动范围。若摆动量小于0.01毫米，则表明齿盘的运行精度非常理想；若介于0.01毫米至0.03毫米之间，则精度尚可；若超过0.03毫米但低于0.05毫米，则精度一般；而当摆动量大于0.05毫米时，说明齿盘的运行精度已明显下降，此时往往难以或将无法将针盘的圆度调整至0.05毫米以内。因此，务必优先恢复齿盘或托盘的运行精度。至于如何具体恢复其运行精度，则需根据齿盘的不同结构和运行方式而定，本文不再赘述。
1.2 齿盘与针筒接触的端面不平整，或针盘与支架的间接接触面不平整
当接触面不平整时，紧固螺钉拧紧固定后，针筒、针盘、齿盘与支架之间的间隙会被强制挤压贴合，从而导致针筒和针盘发生非弹性变形。因此，圆度会超出所需范围。在实际操作中，若在松开紧固螺钉时缓慢转动齿盘，即可轻松将针筒和针盘的圆度调整至0.05毫米以内；然而，当螺钉锁紧后再检查圆度时，却往往大幅超出0.05毫米的公差范围。解决这一问题的步骤如下：
a. 松开紧固螺钉，并将针筒和针盘粗略修整至小于0.03毫米。
b. 松开量具头，将百分表测头放置于针筒口端面或针盘端面上，逐个将紧固螺钉移至量具头的下部，拧紧螺钉，并观察量具指针的变化。若读数变小，则表明针筒、针盘与齿盘或支架之间存在间隙。
c. 当表针发生移动时，在紧固螺钉的两侧适当垫入厚度一致的垫片，先锁紧螺钉，然后观察表针的变化，直至调整锁紧螺钉后表针的变动量小于0.01毫米，最好无任何变化。接着，依次对下一个紧固螺钉重复上述步骤，直到每个螺钉锁紧后，表针的变动量均小于0.01毫米——即在紧固螺钉处，指针筒、指针盘与齿盘或支架之间完全无间隙。需要注意的是，每完成一个螺钉位置的调整后，应先松开该螺钉，再进行下一个螺钉的调整，以确保在调整过程中，指针筒和指针盘始终保持放松状态。
d. 检查针筒和针盘整个圆周的平整度。如果测针的偏差超过0.05毫米，应垫入垫片进行调整，使偏差降至0.05毫米以下。
e. 松开千分表头，将其放置在针筒侧面或针盘的圆盘开口处。调整针筒和针盘的圆度变化，使其小于0.05毫米，然后锁紧螺钉。
上述过程归结为一句话：先垫平，再找平，最后收圆。
1.3 针筒的圆度因自身缺陷而无法达到所需范围。
判断针筒或针盘缺陷的方法其实非常简单。首先，按照第1.1和1.2部分所述步骤操作，排除牙科盘和托槽的干扰因素；然后，尝试对针筒和针盘进行圆度检测。若检测发现圆度仍大于0.05毫米，需详细记录针筒与针盘各点的具体圆度数值。通过分析这些数据，若针筒与针盘两对角点的圆度差异小于0.02毫米，且整体圆度均超过0.05毫米，则基本可判定针筒已呈现椭圆形，这显然属于针筒及针盘的缺陷。若整圈圆度值非常接近，仅局部某一点超出标准，此时只需松开紧固螺钉，观察圆度值是否依然不变——若确无变化，也可断定针盘与针筒的圆度存在偏差，同样属于缺陷针筒范畴。需要注意的是，在检测此类缺陷时，务必认真执行第1.1和1.2部分的操作流程，确保采样数据准确详尽，分析过程条理清晰、逻辑严谨。唯有如此，才能得出可靠结论，并经得起细致推敲。
提花机的沉降片、凸轮或中间托盘的精度无法达到标准。
这种托盘零件通常是三角座的承载部件。尽管其平面度和圆度要求不如针盘和针筒那样严格，但在生产过程中，它们往往需根据产品变化调整高度或左右方向，而不会像针盘、针筒等精密机械零件那样频繁调整。一旦完成一次性调整后，若不更换，便无需再次微调。因此，在对这类托盘进行调整时，其定位块的安装与调节便显得尤为关键。下面以沉降器为例，详细介绍具体的操作方法。
2.1 平整度调整
当托盘的平面度超出公差时，应先松开托盘与支架上的螺钉和定位块，将千分表座吸在针筒上，再将测量仪放置于托盘端面上，启动机器使支架转动，最后锁紧支架与托盘之间的固定螺钉，并观察仪表指针的变化。若指针出现任何移动，说明支架与托盘之间存在间隙，需用垫片进行调整。在拧紧螺钉时，应确保仪表指针的变动量小于0.01毫米。需要注意的是，支架与托盘的接触面较大，且其方向并不完全与仪表的转动半径一致。
在锁紧螺钉时，尽管存在间隙，但表针的数值变化未必会变小，反而可能增大。表针大小的变化直接反映了支架与托盘之间间隙的位置。如图3a所示，锁紧螺钉上的千分表读数将变大；而若处于图3b所示的情况，则锁紧螺钉上的千分表读数会变小。通过观察不同情况下的读数变化，即可判断间隙的具体位置，并可借助垫片调整支架的平整度，或直接用垫片填补间隙。待所有支架和托盘逐一垫好后，需再次检查每个支架的平整度数值；若超出标准，则应继续加垫片，直至平整度达到规定范围。
注意：由于部分机器采用不同材质，或因老化处理、加工工艺不当，以及装配过程中操作失误，可能导致部分机器的托盘平面度超出公差范围。通常，在调整平面度时，只需检查并调整支架处的平面度，而支架之间的区域则无需考虑。若偏差较小，一般不会影响正常使用；但若偏差严重，则需另作处理，应送至机加工车间进行修复。

2.2 圆度调整
平整度调整完成后，继续将千分表座吸附在针筒上。表头应指向支架上的定位块与托盘之间的接触面，因为当托盘的左右位置被调整时，托盘正是依据这一端面进行移动的。若机床立柱影响了千分表的正常工作，可改用杠杆式千分表进行调整。首先，松开定位块与托盘的固定连接，然后启动机床，将圆度调整至标准范围。调整过程中需注意以下事项：
a. 当托盘的圆度超出公差时，只需调整对角定位块的位置，使仪表读数差异小于0.03毫米即可。由于托盘的调节范围有限，这能够确保运行半径内对角定位块的偏差被严格控制在0.03毫米以内。当托盘进行小范围旋转时，定位块基本能保持托盘中心位置不变。
b. 调整圆度时，切勿使用定位块强行将托盘推至所需位置。尽管这样操作能使仪表读数处于正确位置，但会导致托盘产生弹性变形——这不仅会影响托盘的平整度，还会改变其左右位置调整时的圆度。正确的做法是：无论采用何种方式移动托盘，都应先解除外力作用，再读取仪表的数值。调整至所需范围后，定位块的锁紧原理同样适用——它仅贴合托盘表面，而非施压于托盘，以避免托盘发生弹性变形，这一点至关重要。
3. 双面针织机的圆度与平整度调整
当双面机床的圆度和平面度超出正常范围时，调整前应首先确认定心套筒内的轴承和齿盘无松动，或松动量处于标准范围内。确认无误后，再按步骤进行调整。
3.1 平整度
按要求安装百分表，并松开三脚架的所有紧固螺钉。将百分表对准中间支脚，逐个锁紧固定螺钉，同时观察百分表的读数变化，以判断中间支脚与底座之间是否存在间隙，以及间隙的具体位置。这一原理类似于调整托盘平面度时所采用的读数变化分析法。若发现间隙，可用垫片进行填补。每调整完一个螺钉位置后，应先松开该螺钉，再继续调整下一个螺钉，直至所有螺钉锁紧时，仪表的读数变化小于0.01毫米。完成上述操作后，启动机器旋转一周，检查其水平度是否超出正常范围；若超出，则需再次使用垫片进行微调。
3.2 循环性
调整好平面度后，按要求安装百分表。启动机器，观察圆度是否超出正常范围。若超出范围，可使用机器的调节螺钉进行微调，使其恢复到正常范围内。在此过程中，务必注意调节螺钉的使用方法：切勿像使用托盘定位块那样，强行将中心套筒推入到位，以免造成零件弹性变形。正确的做法是：先用调节螺钉将中心套筒移至所需位置，随后松开螺钉，再读取仪表数值。调整完毕后，同样需将调节螺钉固定在中心套筒上，但此时不可对其施加任何外力。总之，调整完成后，零件不得产生内应力。
在调整同一圆度时，你还可以选择六个对角点作为基准，因为尽管某些机器的齿盘并未松动，但由于磨损导致其运动轨迹呈椭圆形，从而使圆心位置不再固定。只要对角线读数的差异处于允许范围内，便可视为符合标准。然而，当齿盘因自身变形而导致运动轨迹呈现椭圆形时，必须先消除齿盘的变形，以恢复齿盘运动轨迹的圆形特性。同样地，如果局部区域的平面度突然超出正常范围，这也可能表明齿盘已出现磨损或变形。若问题确由齿盘严重变形引起，则应先解决变形问题；若系磨损所致，则需根据磨损程度进行修复或更换。