目的
本规定旨在为本公司生产设备的日常维护与维修工作提供规范，以确保生产设备的正常运行，并降低设备故障率。
适用范围
车间圆盘机。
内容
3.1 负责人
生产部门的技术团队和挡车器分别负责维护工作。技术团队的成员每天都会定期巡视车间，与挡车器操作人员保持沟通，并每月对设备进行一次全面细致的检查，及时处理发现的问题。
3.2 日常维护
3.2.1 每班次清除缠绕架及机器表面附着的棉絮，保持编织部件和卷绕设备的清洁。
3.2.2 每班次应检查自动停止装置和安全装置，如发现异常，须立即进行维修或更换。
3.2.3 每班检查一次主动喂纱装置。如发现异常，应立即拆卸、维修或更换。
3.2.4 每班应检查大齿板的油位镜及喷油器的油位管。
3.3 每周维护
3.3.1 清洁用于纱线喂入速度调节的铝托盘，清除托盘中积聚的棉絮，并检查传送带的张力是否正常。
3.3.2 检查传动系统的皮带张紧度是否正常，以及传动是否顺畅。
3.3.3 检查布卷机的运行状态。
三月和四月的维护工作
3.4.1 拆下上下三脚架座，并清除积聚的棉絮。
3.4.2 清洁除尘风机，并检查吹风方向是否正确。
3.4.3 清洁所有电气配件中的棉绒。
3.4.4 重新检查所有电气配件的性能（包括自动停止系统、安全报警系统和检测系统）。
3.5次半年度维护
3.5.1 清洁机器。彻底清洁上下表盘，包括针和沉子，挑出所有针和沉子，若发现损坏，立即更换。
3.5.2 清洁燃油喷射器，并检查油路是否畅通。
3.5.3 清洁并检查可移动式纱线储存装置。
3.5.4 清洁电机和传动系统中的棉絮及油渍。
3.5.5 检查废油收集油路是否畅通无阻。
3.6 旋转机械主要部件的维护
3.6.1 清理针槽可防止污垢随针头进入针织面料。清洁方法如下：用低档纱或废纱替换原有纱线，启动高速运转，向针筒内注入大量针油，并在运行过程中持续加油，直至脏油完全从针槽中流出为止。
3.6.2 检查针筒内的针和配重是否损坏。如发现损坏，应立即更换；若面料质量不佳，可考虑是否需更新所有面料。
3.6.3 检查针筒的针槽宽度是否保持等距（可通过检查织物表面是否有直线条纹来判断），并确认针槽壁是否受损。若发现上述问题，请立即进行修复或更换。
3.6.4 检查三角板的磨损情况，确认其安装位置是否正确，以及螺钉是否已锁紧。
3.6.5 检查并校正各喂纱口的安装位置，如发现磨损，应及时更换。
3.6.6 调整各喂纱口处收线三角的安装位置，以确保每圈编织长度均匀。
3.7 润滑方式、润滑油及机器的润滑
3.7.1 润滑方法与润滑油的使用
3.7.1.1 每天应检查模具板的油位镜。若油位低于2/3，需手动加油，建议使用140#至160#的机油。如在半年度维护时发现油垢沉积，应立即更换。
3.7.1.2 每月应对大型固定齿轮箱的齿轮进行一次检查，并加注润滑脂。请使用4号膨润土润滑脂（俗称“雪油”）。
3.7.1.3 维护半年后，检查所有传动轴承并加注润滑脂。请使用耐高温润滑脂。
3.7.1.4 必须使用适用于高速圆型针织机的专用针油，或适用于圆盘式针织机的专用润滑剂，以润滑所有针织部件（包括喷油器的燃油喷射功能）。
3.7.2 润滑的实施
掌握各部件的油品类型及润滑时间，确保全厂每台设备的指定部位均能按规定的种类和数量，在规定时间内完成润滑作业。
3.8 配电系统维护
配电系统是针织机的动力来源，因此必须定期进行严格维护，以避免不必要的故障。
3.8.1 检查机器是否存在漏电情况。
3.8.2 检查开关按钮是否故障。
3.8.3 随时检查探测器是否安全且有效。
3.8.4 检查线路是否磨损或断裂。
3.8.5 检查电机内部，清除各部件上的污垢，并为轴承加注润滑油。
3.9 停机与密封的注意事项
按照半年度维护规程对机器进行保养，并在织造部件中加注润滑油；同时，在针和沉降片上涂抹防油剂。最后，用浸泡过针油的篷布覆盖机器，并将其密封存放在干燥、清洁的场所。
3.10 机械零件及备件的存放
3.10.1 常用易损件的正常存放是确保生产连续性的重要保障。一般存放环境应保持阴凉、干燥，且温差较小。具体存放方法如下：
3.10.2 针筒和针盘的存放
首先，清洁注射器，涂上机油，用篷布包裹，并放入木箱中，以防碰撞和变形。
使用前，用压缩空气将注射器中的油清除；使用时，请加入针头油。
3.10.3 三角形的存储
将三角形分类存放于盒子中，并加入防针油。
3.10.4 针织针和沉子的存放。
新的针和配重应放入原包装盒中，且不得撕下密封条。
旧针和沉头针必须清洗并检查。损坏的针应分类后放入盒中存放，并滴入针油以防止进一步损坏。注意事项：
所有编织部件（包括针、沉子、三角件和注射器）均应仅使用编织油进行清洁，以避免影响机器其他部件的正常性能。
环形针织机的喷雾润滑系统必须提供清洁、干燥且不含水分的压缩空气。因此，空气压缩机组应配备防水除湿装置。同时，管道输出的高压空气须确保无杂质和异物。零部件的仓储时间不宜过长，且应定期检查。
记录
维护记录表