什么是纱线？
纱线包括纱和线，这是对“纱”的统称。
纱线是一种纤维集合体，具有细长而柔软的特性。
纱线与线的区别
纱线是通过捻合捆扎的纤维制成的；
线是通过捻合两根或更多根纱线制成的。

纱线的分类
1 按厚度分类
数制分类 英制分类
超细纱线，线密度低于10tex，特高支数，达到60英制支数及以上。
精纺纱 11-20 特细支，英制支数 58-29
中等纱线21-30特克斯，28-19英制纱线
粗纱32特及以上，粗支数18英制支以下。
2 按用途分类
编织纱线：经纱、纬纱、绒毛纱、装饰纱。
针织纱：纬编纱、经编纱、毛圈纱、装饰纱、毛巾纱、缝纫线纱、刺绣线纱、民用线纱、特种纱、功能纱。
3 按纤维类型
纯纺纱：棉纱、麻纱、短纤维纱、长丝纱、毛纱、精梳纱、混纺纱。
4 根据纺纱系统
精梳纱、普梳纱、粗纺纱、精纺纱等。
5 根据形状和结构
单纱、股线、单丝、复丝、膨体纱、变形纱、芯纺纱、花式纱、竹节纱、无捻纱、包覆纱等。
6 根据纺纱方法
环锭纺：普通环锭纺、紧密纺、赛络纺。
开放式纺纱：开放式纺纱、气流纺纱、尘笼纺纱、静电纺纱、自捻纺纱、复合纺纱等。
纺纱工艺与功能
1 棉花配对的目的
满足纱线质量要求。
保持生产相对稳定。
充分利用各种原材料的特性。
合理降低成本。
2 混合方法
人工混纺 混棉绒：约0.5吨/堆（现已淘汰）
少量棉混纺：约25公斤（现已取消）
棉包混纺棉 旋转式抓棉机棉，约2吨/卷 往复式抓棉机棉 3号精梳混棉
3 棉花的开松与清洁及其功能
打开：将压缩的纤维材料松散，形成较小的块状或束状纤维（每块几毫克至几十毫克）。
清除：去除纤维原料中的大杂质和缺陷（约60%）。
混料：将不同规格和性能的纤维进行初步混合。
均匀性：制备出一种半成品（纤维卷或纤维流），其具有一定的均匀性，能够满足后续工序的加工要求。*纤维卷长度介于34.2～43.2米之间，重量为16～20公斤。纤维卷干重如下：粗纱 420～450克/米；中等纱线 390～420克/米；细针距纱线 360～390克/米；超细针距纱线 320～360克/米。
4 卡片与功能
梳理：将前一工序转移来的纤维块或纤维束仔细梳理，使其成为单根纤维状态。
杂质去除：通过梳理，进一步去除纤维中的细微杂质和缺陷。
混合：将纤维充分搅拌均匀。
银丝：将纤维梳理成条状，称为精梳棉条，并整齐地放入筒内，便于后续工序加工。原棉条干重：32tex及以上纱线 22～28克/5米；20～30tex纱线 19～26克/5米；12～19tex纱线 16～24克/5米；11tex以下纱线 16～22克/5米。
5 梳理与功能
梳理：精梳，即将精梳条中的纤维进一步拉直、平行并分离（纤维的平行顺直度可从精梳条的约50%提升至90%左右）。
排除：对于长度固定（低于16.5毫米）的短纤维，其排除率约为45%，这有助于提高纤维的均匀性。
杂质去除：清除纤维中含有的棉结和杂质。
制备条干均匀、重量一定的精梳棉条。
按照一定规则将梳理好的棉条放入罐中，以方便后续工序。 梳理棉条克重： 特细纱：10.5～14克/5米 细中纱：13.5～15.5克/5米 涤棉混纺纱：18.5～21克/5米
6 绘图与功能
组合：将6至8根精梳棉条或精梳条并合，以弥补各条之间的粗细不均，从而提高条子的均匀性。
起草：在合并的同时，进行起草（变薄与加长）操作，其规模应略大于合并的数量。
混合：通过融合与梳理的作用，纤维被充分混合。
梳理：在牵伸作用下，纤维进一步被拉直并排列整齐。
银丝制作：将纤维束制成一定重量，并均匀地缠绕入罐中，以利于后续工序的加工。
熟条的干重：
32tex以上，19～23克/5米；20～30tex，15～20克/米
13~19支 13~18克/5米 9~13支 11~15克/米
*拉拔工艺道次的选择：
纯棉
化纤混纺
7 羊毛纺纱与功能
起草：将已加工的细丝拉伸5至12倍（进口粗纱机的拉伸倍率则为2.5至24.2倍），以制成特定细度的粗纱。
拉伸定型：纤维通过拉伸过程进一步被拉直并排列整齐。
捻转：将少量捻度（2.13～1.01捻/10厘米）施加于牵伸后的条子上，使其被纺成略为强力的粗纱。
卷绕：粗纱以整齐的方式卷绕，便于精纺工艺的顺利展开。
游牧干重：
32tex以上 5.5～10.0克/10米，20～30tex 4.1～6.5克/10米
9.0～19旦 2.5～5.5克/10米 不超过9.0旦 1.6～4.0克/10米
*在传统的毛纺工艺中，通常需要两道工序，而纺制高支纱时甚至需三道毛纺工序。
第一台粗纱机以单根条子喂入，经过3至4次机械牵伸后，纺制成660至1250特（0.9公支至0.47公支）的第一道粗纱；第二台粗纱机则以两根第一道粗纱为原料，经4至5次机械牵伸，纺制成230至650特（2.5公支至0.9公支）的二步法粗纱；第三台粗纱机以两根二步法粗纱为原料，再经4至5次机械牵伸（其中重量牵伸2至2.5倍），最终纺制成100至220特（5.8公支至2.7公支）的三步法粗纱。
8 支精纺与功能
梳理：精梳纺纱工艺是成纱过程中的最后一道工序。因此，将粗纱梳理至特定支数，是精梳纺纱项目的主要任务。
捻转：将已抽制的纤维股线扭转，使其成为具有一定强度的纺纱。
纺纱线被整齐地卷绕在合适的筒管上，以便于后续加工及使用时的放线操作。
*精纺工艺的牵伸比通常为10至50倍。