打印胶水后出现的手部粘连问题
印刷浆料经印刷并干燥后，会出现黏性现象，且随着温度升高，这一现象会更加明显。
理由：印刷胶的主要原料是丙烯酸树脂，这由树脂的特性所决定。若采用硬度更高的树脂，则可解决粘性问题，但附着力会显著降低；而若要提高附着力，又必须选用较软的树脂，但这种软质树脂却容易发生回粘现象。
解决方案：
使用印刷胶防粘剂，将其加入印刷胶中并充分搅拌均匀。印刷完成后，该防粘剂能在表面形成一层薄膜，既不影响印刷胶的附着力，又能有效解决粘连问题。
解决平板屏幕织物印刷中堵塞现象的方案
原因：底部刮墨的密度不足；平网制版操作流程不当；印刷浆料的质量有误。
解决方案：
目前，这些手稿均由电脑制作。黑色密度越高，底片上图形图案的阴影效果越好。如果黑色不够深，阴影效果就会变差，紫外线也更容易穿透，从而导致网点模糊；因此，底片的雾度应尽量低。否则，极易造成曝光时间过长，甚至引发堵塞现象。
平网制版过程中若开发和固化工艺不当，将导致堵塞。在显影时，需注意紫外线从丝网的印刷面传递至刮墨刀表面，确保印刷面充分曝光，并可用高压水冲洗；同时，刮墨刀表面的交联程度应低于印刷面，且胶膜不可见。冲洗时，应用无压水浆液的残留物进行清洗，以避免残浆堵塞网孔。此外，在固化前，还应进行二次曝光，使胶层完全具备感光性，随后再涂布固化剂。
印刷时，所用的浆料中可能含有杂质或未溶解的颗粒，这些物质会堵塞网版，导致印刷过程中无法将色浆从网眼中刮出。因此，使用前应先对浆料进行过滤，以去除杂质。而在调配涂布胶黏剂时，应选用品质优良的胶黏剂，并搭配相容性良好的增稠剂；同时，刮涂时动作不宜过快。
从清晰到模糊生成图案边缘的过程
在印刷初期，由于浆料的流动性良好，刮刀无需施加太大压力即可干净地刮除浆料。随着胶水中水分的不断蒸发，浆料逐渐变稠，黏度也随之增大。此时，需适当增大刮刀的颗粒尺寸，以有效切断多余的浆料。然而，由于刮刀力度的增强，网版会产生弹性变形，进而导致图案发生位移。当刮刀作用力消失后，网版回弹时，网版印面上的图案边缘会重新粘附上浆料。而在第二次印刷过程中，这些浆料又会向图案边缘迁移，最终造成图案边缘模糊不清。
解决方案：
（1）使用弹性较小的金属网，如聚酯网；
(2) 增加钢丝网的张力；
(3) 降低金属丝网的韧性；
（4）随时调整浆料的粘度。
图案尖角变圆以及细小点状元素消失的原因
由于浆料在印刷过程中逐渐变稠，其流动性也随之降低。当浆料通过网版时，必须加大刮刀的压力，才能顺利穿过网孔。然而，在网纹图案的边缘，由于光敏胶的缓冲作用，刮刀始终无法将浆料完全挤出网孔，导致浆料颗粒滞留在网眼中形成薄膜，最终使光敏胶边缘的网孔被堵塞。
解决方案：
(1) 选择低目数、单丝、细丝网；
（2）感光胶不宜过厚；
（3）浆料应始终保持一定的流动性。
印刷过程中胶水出现剥皮现象的原因
任何印刷材料都具有一个共同特点：墨层越薄，干燥速度越快；胶水也是如此。由于网版面积大于图案，网版中足以容纳堆积的浆料，因此刮刀每次印刷时都无法完全清除所有浆料。尤其值得注意的是，图案上方往往容易形成较薄的墨层。这些墨层会在短时间内逐渐形成半干膜，并被刮刀带入部分网孔中，最终堵塞网孔，导致局部阻塞。
解决方案：
使用木条将丝网的图案区域与网框隔开，以控制浆料在一定范围内。刮刀可随时清理丝网图案边缘的浆料，确保浆料始终位于这一范围内。这样一来，便无法在内部形成薄层油墨，从而有效避免结皮现象的发生。
自制涂料浆料出现渗出现象的原因及解决方法
自制成的涂料浆料是用于纺织品印花的水性浆料。以下方面可能导致渗色（洇染）现象。
（1）合成纤维面料：如聚酯、尼龙、聚丙烯等，或含有高比例合成纤维的混纺面料。合成纤维面料本身具有疏水性，因此用于棉织物印花的水性浆料极易渗透并导致晕染。在印制合成纤维面料时，调制油墨时应使用较稠的乳化浆料，以避免被水分稀释；若确需稀释，则应用稀薄的乳化浆料进行，切勿直接用清水稀释。
（2）空气湿度过高，例如南方长期阴雨天气，搅拌纸浆时应减少或不加水。
（3）棉织物是一种天然纤维素纤维面料，属于亲水性物质，通常不易渗透。然而，若毛细效应过高，也会导致渗透现象。因此，应将适宜的毛细效应控制在约7至8厘米左右。在进行上浆前，务必咨询制造商提供的技术指标；若毛细效应过低，则无法实现印花效果；而若毛细效应过高，则会引起渗透问题。
（4）一些企业采用乳化膏作为增稠剂，俗称A胶浆。它是在高速搅拌下，以白煤油、偏苯和合成龙胶为原料制成的乳化产品。如果A胶浆质量存在问题，未能完全乳化，印刷后会出现“油圈”现象，这很容易被误认为是“渗色”或“水印”。因此，应选用优质A胶浆，或改用合成增稠剂，以有效避免“油圈”的发生。
（7）导致“渗漏”和“流胶”的因素有很多，例如：织物纹理过薄、过稀、过浅；图案面积过大；网目数过低；生产操作时压力过大；与图案不匹配，上浆量过多等。
此外，台面也有不少讲究。如果你使用玻璃或塑料贴面，且表面过于光滑坚硬，同样会导致托盘渗漏。虽然目前轮廓尚不清晰，但应改用柔韧柔软的台面。
如何混合不同颜色的膏状物？
色彩科学是一门深奥的学问，而色彩搭配则需要长期实践的积累。扎实掌握理论，勇于实践，精彩纷呈的色彩世界终将属于你。一位优秀的配色师似乎能大致判断出色彩搭配的基本配方。甚至有一些经验丰富的调色老技师，在大批量生产即将出炉时，还能及时发现问题并补充相应的色料，以免等到试样完成才发现为时已晚——这正是基本功的体现！
首先，将二次色从红、黄、蓝这三种原色中调整为橙色、绿色和紫色。接着，再调制出三种颜色：黄灰色、蓝灰色和红灰色。
然后，每组色谱图中的每种单一颜色，从浅色到中色再到深色，其用量依次为0.1%、0.5%、1%、3%和5%，同时样品标签的配方被刮擦并打印出来。
此外，每批业务样品和配方都应存档备查，持之以恒，必有收获。
色彩搭配的一般原则如下：
在颜色调配中，应尽量减少所用染料或涂料的种类。可以使用一种，但不宜超过两种；若需使用两种，也应避免混用三种。为便于色彩与光线的精准控制，通常建议颜色调配以三种或更少为佳。此外，所选用的染料或涂料最好为同一类型，尽量避免混用不同厂家生产的品牌产品。如确需使用“调色头”，则其用量必须极为微量，且两种品牌的比例不得完全均等。
另一个原则是：染料或涂料都有其饱和度值，一旦超过饱和度，就容易被洗掉并造成染色。即使涂料是黑色，也应将用量控制在8%～10%之间，切勿超过10%。
如何选择和使用弹性套印胶，以确保其色牢度？
（1）如果是服装，应选择水性弹性罩光胶。因为服装印刷要求无异味且手感柔软，尤其是出口服装或高端产品的印刷，更是严格把关。
（2）面料的种类与弹性过印浆料的耐色牢度有着极为重要的关系。用于棉质面料的弹性过印胶不得用于合成纤维，因为无法保证其耐色牢度，应选用专为聚酯或尼龙设计的特殊胶水。
（3）用于制作横幅、遮阳篷等的防水尼龙或聚酯材料，需具备良好的户外耐候性，能够经受日晒雨淋。若对气味和手感柔软度要求不高，可选择溶剂型油墨，如聚酯油墨或尼龙油墨进行印刷。对于涂层织物，则应根据具体涂层材质，选用相应的油墨更为合适。
（4）由于各制造商采用的材料和生产工艺不同，请务必仔细阅读说明书，以了解具体使用方法。部分产品需在130-150℃下烘干3-5分钟，以增强色牢度。然而，许多操作人员往往只关注印刷质量，忽视了后续的后处理工序。结果，烘烤环节被省略，导致产品经洗涤后极易脱落，之前的所有努力也将付诸东流。
即使是低温“胶水”或涂料色料，印刷后也无法清洗。建议充分晾干24小时，最好放置7天，以确保色彩牢度达到最高水平。若需在约100℃下烘干，之后再用熨斗熨烫效果更佳。
为什么热固油墨印刷不会堵塞网版，并且能够实现湿碰湿印刷？
这是传统纺织服装印花行业面临的最大问题。当他们亲眼目睹全自动服装印花机的高速生产——每5秒就能印出一件成品时，无不惊叹不已；更让他们感到不可思议的是，这种热固型油墨印花技术竟然无需清洗网版，第二天甚至一个月后的第十天仍可继续印刷！这实在太令人难以置信了——为什么？因为大家都认为，印花涂料中必定含有黏合剂，而这种黏合剂必须具备粘性（这样才能在湿态时牢牢附着于版面），同时还要能自固化（否则肯定会堵住网版）。
PLASTISOLINK 是一种纺织品印花涂料吗？
当然！但这是一种新型的印刷涂料，即不含任何粘合剂的印刷涂料。因此，这种热固性油墨既不具备胶黏剂的粘度和自固化特性，同时也完全不会堵塞网版或导致网版粘连。
屏幕不粘连并不意味着完全不会粘连，毕竟热固油墨毕竟是一种膏状物。为了实现高速湿碰湿印刷，还需掌握热固油墨网点印刷的工艺技术。
纺织品印花涂料已被分为两类：粘合型和非粘合型。
热固性油墨是一种非粘附型纺织品印花涂料，其准确名称应为：热熔固化PVC纺织品印花涂料。