竹节原本是纺织生产中常见的一种疵点。由于纺纱过程中存在牵伸不匀、粗细不均等问题的影响，导致纱线局部粗细不一致，形成类似竹节的凸起，从而产生竹节缺陷，影响织物的质量。
然而，当这种类似竹节的凸起均匀分布于织物表面时，便能在织物上形成独特的艺术与科学效果，营造出别具一格的面料风格，满足人们对面料多样化风格的需求。因此，在纺纱过程中，人们通常通过使纱线沿其长度方向呈现规律或不规则的密度变化，以获得竹节纱；而这种竹节纱又被广泛应用于面料生产中，从而制成竹节纱面料。根据不同竹节参数，竹节面料可展现出个性化、富有文学性和逻辑性的独特质感。

功能
竹节纱的特点是具有不均匀的粗细分布外观。它是花式纱线中最常见的一种，包括粗细不一的竹节纱、疙瘩竹节纱、短纤维竹节纱、长丝竹节纱等多种类型。竹节纱既可用于轻薄的夏季面料，也可用于厚重的冬季面料；既适用于服装面料，也适合用于装饰性面料。它图案醒目、风格独特，且立体感强烈。
普通竹节纱的编号通常以基纱的支数来命名。例如，c14.5tex竹节纱表示竹节间隔为正常纱线的支数，而竹节处的支数则更高。在实际生产中，当前罗拉以变速方式纺制竹节时，一般先设定基纱的高速值和捻度值，以纺出正常的基纱支数，然后再调整低速值及其他竹节参数，从而生产出竹节纱。
目前，竹节纱广泛应用于各种面料的生产中，这正符合当前的时尚潮流。竹节纱的种类繁多，应用领域也非常广泛。一般来说，按竹节纺纱形式分，有气流纺竹节纱和环锭纺竹节纱；按竹节长度分，可分为长竹节、中竹节和短竹节；按竹节密度分，则有粗竹节、中竹节和细竹节等。
竹节纱的主要参数
竹节纱的参数包括基纱密度、竹节粗细、竹节长度及竹节间距。
由于竹节纱的特殊结构，织物风格与上述四个参数密切相关。这些参数的多种组合，共同决定了织物的独特风格。具体方法主要有四种。
由于竹节纱的竹节部分较粗，因此在纺纱过程中加捻的力度也较小；同时，竹节段的纤维较为蓬松，导致竹节与光洁段在染色时对染料的吸收性不一致。最终，根据竹节纱的长度，便会形成雨滴状或雨丝般的独特风格。
不同原材料所形成的风格各不相同：例如，用普通棉与涤纶原料纺制的单纱制成的竹节纱面料，具有明显的竹节效果；而采用阳离子涤纶、亮光涤纶、黏胶纤维等异形纤维，可形成更细腻的竹节结构，再与普通纱线捻合制成条纹，进而加工成高档面料。
48.6～58.3tex（nel2～10）的竹节纱是在转杯纺纱机上纺制而成，其竹节长度可比普通纱线高出1.3～1.8倍。通过调整竹节的间距和长度，可织造出具有麻风格的高档面料。
通过使用不同长度、粗细、捻度及原料的竹节纱，可以开发出风格各异、丰富多彩的产品，以满足各类消费者的需求。
不同竹节纱装置的纱线类型与风格
不同竹节纱设备所生产的竹节纱的风格和类型各不相同。随着竹节纱设备技术水平的不断提升，竹节纱的设计与色彩种类也日益丰富。从竹节纺纱设备的驱动系统来看，从最初的离合器式和步进电机，发展到如今的伺服电机；而在竹节纺纱设备的变速系统方面，通过调整前罗拉转速，以及同时改变后罗拉和前罗拉转速，所纺制的竹节纱款式和颜色也越来越多、越来越多样化。
例如，由步进电机驱动的前罗拉变速系统中的竹节纱装置，通常以一个小循环为周期，纺出五根具有不同节距和节长的竹节纱；而以伺服电机驱动的竹节纱装置，则可任意设定竹节纱的长度与节距，并能在同一根纱线上灵活调整不同放大倍数下的竹节粗细。此外，竹节的陡峭程度也可随意修剪，使竹节形状更加多样化，且竹节控制精度高达0.1毫米。这种设备能够轻松纺制出规则型、不规则型、节中带节型，以及多层次模糊型、随机且无重复的竹节纱，效果极为理想。
因此，在选择竹节纱设备时，需根据竹节面料不同的设计与色彩类型，选用合适的竹节纱设备。各类竹节纱设备的功能特性差异显著。为丰富设计与色彩的多样性，应优先选择由伺服电机驱动的前后、中辊速度变化系统。采用该系统生产的竹节纱不易变形，也不会在织物上形成规则排列的斑点，即所谓的“规律性斑点”。同时，配套使用的竹节纱CAD模拟软件可直观展示纬纱竹节位置在织物上的分布效果图，确保布面风格美观，有效避免多次打样对交货期的影响，从而大幅提升生产效率。
竹节纱的基本支数与综合支数
普通竹节纱的编号通常以基纱的线数来命名。例如，c14.5tex竹节纱指的是在竹节间距要求下，正常基纱的线数，而竹节处的线数则更大。在实际生产中，当前罗拉以前后变速方式纺制竹节时，一般会先设定基纱的高速值和捻度值，以纺出正常的基纱线数，然后再调整低速值及其他竹节参数，从而生产出所需的竹节纱。
综合竹节纱支数是指基础纱支与竹节纱支的综合数值。在常规工艺设计与实际纺纱综合数值之间存在一定差异，且不同类型竹节纱装置所纺制的竹节纱综合数值差异也各不相同。综合数值是生产中控制纺纱重量偏差的重要依据，同时也是竹节纱棉花成本核算的主要指标。一些企业在纺制竹节纱时，会以基础纱支数来控制纱线重量偏差，从而使实际基础纱支数偏轻，以增加可织布的米数。这种方法适用于竹节较细的竹节纱，但对于竹节粗密、结构紧密的竹节纱而言，基础纱支则会过于单薄，导致后续加工过程中断头现象频发。
设计综合数是指工艺设计中竹节纱的综合数量。它是在特定循环周期内，根据节距和竹节长度所占比例，以及该循环周期内的实际长度，对基纱和竹节纱数量进行加权平均后得到的结果。
需要指出的是，某一周期的总纱线长度应根据竹节排列规律进行计算。
对于规则情况，指的是一个循环中的周期长度。例如，当五个竹节构成一个小循环时，这五个竹节的总长度便可视为一个完整循环的长度；而对于不规则情况，则可根据设定的平均间距、间距及粗细倍数进行估算。
实际综合号是指实际纺出的竹节纱数量，它与工艺设计的综合号有所不同。因此，在日常生产中，应严格按照国家纱线标准的规定，将成品纱的实际综合号控制在接近或达到工艺设计综合号的水平，并确保其重量偏差、批次偏差及月度偏差分别控制在±2.5%和±0.5%以内。