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什么是棉纱中的三股线?


棉纱中三股线的含义是什么?
“棉花三丝”指的是混入原棉中的非棉纤维及有色纤维,这些杂质会严重影响棉花及其制品的质量,例如化学纤维、麻丝、塑料薄膜、塑料线材、绳索、布料、纸张,以及人、狗、鼠、鸡、鸭等动物的毛发和绒毛。那么,为什么棉纱会出现“三丝”现象呢?目前,在棉纱的销售与使用过程中,“三丝”问题已成为大家头疼的难题。实际上,棉纱中90%的“三丝”成分是由棉花本身决定的;而决定棉花中“三丝”含量的关键,则在于采棉的方式:机采棉由于能将杂质均匀包裹,通常只含少量“三丝”;而手工采摘的棉花,因夹带了口袋、毛发及部分人为掺杂的杂质,往往含有超过三根“三丝”。
三种细丝的危害
01
“三丝”会导致纱线和布料出现瑕疵,从而大大降低棉纱和棉布的质量。
“三丝”与原棉混合后,在轧花过程中,原本又长又大的纤维会变成短小的颗粒;而在纺纱过程中,这些颗粒又进一步细化为更微细的粒子。当含有“三丝颗粒”的原棉用于纺纱和织造时,所纺出的纱线及织成的布料极易产生瑕疵。在纺纱阶段,这些瑕疵会被包裹进或附着于粗纱中,导致粗纱条干不匀,断头率上升,同时使棉纱的NEP值和杂质数增加,最终降低纱线强度及印染效果,进一步恶化纱线和纺织品的质量。更为严重的是,这还会加速棉纱和棉布的老化降解速度。
02
选择“三精”纺织业的额外成本大幅增加,但效果却不尽如人意。
为了减少“三丝”对纱线质量的损害,棉纺企业不得不在投料前专门安排人员逐一打开棉包,逐个撕开棉块,再逐根挑拣,并在整个纺纱过程中随时进行清理。然而,这一过程不仅大幅增加了成本,挑拣效果仍不尽如人意,纱线降解率持续上升,用户退货现象时有发生,已成为制约纺织服装出口的一大障碍。据了解,一家中型棉纺企业每天需投入300至400名工人,每年仅人工工资支出就高达200万至300万元。例如,某棉纺企业每公斤棉纤维的挑拣费用为0.45元,每吨棉纤维的挑拣成本更是高达450元。仅此一项,每年便额外增加成本超过270万元。尽管纺纱厂已投入大量人力物力,但实际效果却并不理想——人工挑拣“三丝”犹如大海捞针,遗漏的“三丝”依然屡见不鲜。


棉纱是用三股线缠绕的吗?
01
了解棉花混纺
也就是说,你应该了解棉花的产地,因为来自不同产地的棉花,其丝含量是不同的。
三丝棉
澳大利亚棉花:机械采摘基本消除了三大丝状问题。
美国棉花与巴西棉花:均采用机械采摘,但包缠三丝的状况略逊于澳大利亚棉花。
新疆棉花:分为机采和人工采摘两种,其中部分棉花可包裹三层蚕丝。能包裹三层蚕丝的棉花,正是农业第一师的机采棉。
没有三股线的棉布
印度棉花、西非棉花和巴基斯坦棉花均采用人工采摘。尽管纺纱设备配备了不同的纤维抓取装置,但从根本上仍无法解决三股纤维的问题,因此这些棉花并未形成三股结构。
02
理解纱线
尽管一些国家和地区也从事纺织品出口,但它们并不生产棉花,而是依赖进口棉。而丝绸的产量则取决于棉花的来源。
印尼纱线:主要采用西非棉和印度棉,不掺入真丝。
越南纱线主要采用美国棉、西非棉和印度棉。在使用越南纱线时,我们应了解其棉花的来源。
台湾纱线:转杯纺纱所用的棉纤维原料主要包括原棉、绿尘、丝回料、精梳废料及边角料。因此,转杯纺能否实现三股线包缠,不仅取决于棉花的产地,还与该产地棉花的副产品密切相关。例如,台湾生产的部分转杯纺纱可成功包缠三根长丝,而另一些则虽不足三根长丝,却仍无法实现有效包缠。
此外,转杯纺的棉纱原料主要为原棉和边角料(废棉+回花),因此转杯纺能否实现三根纤维的包缠,不仅取决于棉花的来源,还与该产地棉花的边角料特性密切相关。例如,在台湾地区使用的原棉是美国棉,但由于废料来源不同,有些纱线可成功包缠三根纤维,而另一些纱线则仅含少量纤维,未能实现三根纤维的完整包缠。

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